折弯机冲压模具的调整方法是什么？

折弯机冲压模具的调整；

1.模架采用统一尺寸自制后模架，下模板宽度必须与“U”型工作台宽度相匹配。起到根据型材要求调整模具的作用。

2.模座导柱套上长度均匀的压缩弹簧，冲压后可自动从上下模上弹开（主要解决模具上模与折弯机上滑块无法连接的影响）。

3.冲压模具一般冲小孔，冲裁不好，主要是机床下方（U型工作台中间）前立板存在，难度较大。

4.排料一般采用侧排和背排，工作时要时刻注意排料顺畅。

5.型压板必须靠近但不能盖住上模导套的孔。防止冲程过大造成模具损坏，上模前倾，从而啃咬模具和导柱。

6.下模高度必须一致。也就是说，统一的锐刃不能如实统一，铜皮和纸张几乎是平的。从而防止工件因冲压不在同一平面而变形。

7.开口高度应一致且“T”形压板应始终压住上模板。防止导柱压缩弹簧突然弹起导致模具推开上模，使上下模快速分离。

8.件必须做成标准配件，方便维修更换。